三项技改再助湿法发生装置稳定运行
时间:2018-05-28点击量:439 单位:化工分公司 作者:闫 娇 分享到:

化工分公司乙炔分厂发生清净一期工段湿法发生装置所产的乙炔气占乙炔生产能力的54%左右。目前,湿法发生装置因系统自动化程度低、设备能力不高、公用系统影响等因素,造成湿法发生器故障频发,湿法发生装置稳定性低。针对以上生产瓶颈问题,化工分公司乙炔分厂在湿法发生装置改造工作上下功夫、想办法,经过三项技术改造的实施,提升了湿法发生装置运行的安全性和稳定性。

技改发生器活门,提高本质安全。湿法发生器上储斗活门、下储斗活门及排渣活门均是靠气缸进行开关,当仪表气压力过低、停仪表气、活门气缸气源管突然断开以及现场发生失电情况时,控制活门开关的气缸就会自动打开,造成发生器内的乙炔气从打开的活门中泄漏,为生产系统安稳运行埋下重大隐患。

为了解决这一隐患,化工分公司将发生器活门改造列为乙炔分厂技改项目。通过与同行业走访调查,结合生产实际对现有的36个活门的全部进行技改。技改后的新型活门采用的是单作用角式气缸,有效避免了因仪表气压力不足或停气、失电阀门自动开启的现象,杜绝了乙炔气泄漏事故。同时新型活门密封圈使用的是金属密封,不但密封效果好,而且维护简单、使用周期长。通过近一个月的试用,目前发生器活门在仪表空气压低、停气时不会自动打开,特别是现场失电时,活门未出现任何故障,提高了湿法发生器的本质安全。

技改发生器备料皮带,提高备料自动化水平。在目前满负荷生产运行情况下,DCS操作人员每小时需进行30次左右的备料操作,源源不断地给发生器加入电石。备料操作从移动备料皮带小车、启动称重料斗、停止称重料斗等,全部需要DCS人员手动进行操作,尤其在移动备料皮带时,因备料皮带小车限位开关频繁故障,备料皮带小车不能准确停止运行,操作人员只能凭经验,将小车停在需备料的发生器处,如果小车停靠位置出现偏移,备料时就会使电石撒到发生器外面。同时,发生器备料皮带原设计为可逆运行,但是在实际运行中,仅能单向移动,发生器备料效率低。

为有效解决发生器备料过程中的种种问题,乙炔分厂通过增加备料皮带小车双限位开关、皮带防跑偏托辊,实现小车自动停止,确保停靠位置的准确性,并将备料皮带机尾改向滚筒改造成驱动滚筒,实现了皮带的可逆运行,有效提高备料效率;通过增加发生器自动备料程序,提升了发生器自动化操作水平,一方面降低了岗位人员的工作量,同时也避免了人员误操作,提高发生器运行稳定性。

投用新建浓缩池,提高发生器产能。化工分公司100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目将于今年投用。目前,乙炔分厂在未增加发生器数量的情况下,提升发生装置的产能、提高发生器的运行稳定性已经迫在眉睫。湿法发生器所用的水为压滤装置的滤后清液,因滤后清液含固量高、杂物多等因素影响,造成湿法发生装置管道堵塞,影响发生器运行周期。

乙炔分厂根据生产需求,增加了直径为22米的新建浓缩池,利用浓缩池的物理沉降作用,将压滤后的清液输送到新建浓缩池,进一步进行沉淀处理来降低清液的含固量。新建浓缩池投运以来,上清液含固量由11250mg/L降低至8000mg/L,有效提高了清液质量,为发生器的产能提升打下了坚实的基础。


(文/化工分公司  闫 娇  编辑/李建军)


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