中国氯碱网:陕西北元化工完成灰库搅拌机改造工作
时间:2018-05-09点击量:791 作者:马飞飞 分享到:

近日,陕西北元热电分公司对灰库搅拌机进行了“回炉重造”。通过加大搅轮叶片尺寸、重装防尘盖板和新增喷淋水管道,让其脱胎换骨,使得这台时常抛锚的设备终于能够正常工作。

发现缺陷,对症下药。灰库搅拌机是安装在热电分公司灰库底部,用于加湿搅拌粉煤灰以减少扬尘的环保设备。由于存在很多缺陷,导致其一直以来无法正常工作,使得岗位人员在巡检到搅拌机房时必须佩戴防尘口罩,同时经常会出现搅拌箱体积灰,搅拌不充分,出灰浆量小等问题。严重时还必须紧急停车,彻底清理搅拌箱中的物料,这不仅浪费了大量时间,而且对厂区环境也造成了污染。针对出现的这一“病症”,检修分厂厂长张文刚会同相关技术骨干人员经过多番的勘察研究,终于发现了问题所在。他给大家分析到:“搅拌箱体经常积灰堵灰,说明搅轮叶片与箱体间隙过大,需要增大叶片纵向尺寸;现场粉尘大,是因为喷淋装置水压不足,必须改进喷淋装置提高供水压力;其次搅拌箱体密封性下降,必须通过焊接防尘盖板,提高密封性”。

精心测算,合理改装。针对搅拌机叶片改造工作,前期技术人员们进行了大量的数据收集和测算分析,由于搅拌机叶轮采用双轴构造,叶片是等间距呈螺旋状分布在叶轮上,且叶片与搅拌箱底部间隙必须精确到毫米,如果间隙过大叶片会使得实际搅拌面积变小,搅拌效率变低,且容易造成搅拌机箱体积灰、堵塞;反之则会造成叶片直接与箱体接触摩擦,根本无法使用。经过讨论最终决定加长叶片的纵向深度,选用和叶片同样厚度的钢板,按照叶片尺寸裁割成梯形状,然后用螺栓固定于搅拌机各叶片上,最后对安装好的备件进行打磨修饰,并进行简单润滑。这样通过增加叶片的搅拌面积,提高了搅拌效率,减少了槽内的积灰,同时又大大缩短了泥灰装车所需的时间,进一步提高了工作效率。

喷淋改造,融会贯通。热电分公司搅拌机喷淋水由风机冷却水母管道供应,这根管道内径偏小,而且跨距较长,使得流至灰库搅拌机的喷淋水压力不足。厂长张文刚结合自己多年的工作经验发现,输煤系统水冲洗总管道内径大于之前水供应管道内径,压力也满足搅拌机喷淋水的需求。于是立即组织相关人员到现场勘察管道走向,最终决定了从水冲洗总管道西侧处开口,途经检修车间外管廊架,最后输送至灰库搅拌机房的技改方案。从方案的起草,到材料、工器具的准备,以及后期进行的改造工作,检修人员分工明确,加班加点,将原本需要5天完成的工作硬是在3天之内顺利完成。

焊接牢固,密不透风。防尘盖板在改造之前直接采用铁板压盖到搅拌箱上,箱体与铁板之间并未设有密封材料,导致大量粉尘从留有的缝隙之间漏出,造成对现场环境的破坏。针对存在的问题,检修分厂立即组织电焊工将盖板四周全封闭焊死,并在盖板中央留有2m长的检查孔,以便日后检查与维修,最后用铁板压盖在顶部,并用螺栓紧固。终于实现了对灰库搅拌机的密封,大大降低了现场的粉尘污染,为员工的日常巡检减轻了负担。

(马飞飞)



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