产业版块

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      陕西北元化工集团股份有限公司,作为陕西省循环经济试点企业,依托榆林地区丰富的煤炭、原盐资源,不断更新发展观念,探索经济发展模式,目前已形成了“煤、原盐、兰炭、电石、聚氯乙烯、水泥”的一体化循环产业模式,改变了氯碱产业“两高一资”的生产现状,实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。

      公司产业涉及化工、水泥、热电、电石等,其中50万吨/年密闭电石炉生产电石为化工生产的主要原料,化工装置采用离子膜电解工艺和悬浮法聚合生产工艺,每年生产离子膜烧碱80万吨,聚氯乙烯110万吨。悬浮预热、窑外分解的新型干法水泥回转窑以化工装置所产生的电石渣为主要原料生产220万吨/年水泥,4×125MW高温高压抽凝发电机组及2×25 MW中压抽凝发电机组为生产提供电能、蒸汽、纯水。
      在循环产业链中,各产业之间无缝对接形成大循环,热电装置为化工和水泥装置提供电力、蒸汽及纯水,化工乙炔装置生产的乙炔和氯碱装置生产的氯化氢来生产聚氯乙烯树脂;化工装置产生的电石泥废渣及有机污泥、热电锅炉排出的炉渣及粉煤灰作为原料生产水泥,同时电石渣干燥后用于热电脱硫使用;水泥窑余热产生的蒸汽用于化工生产;厂区蒸汽使用后的蒸汽冷凝水回用于热电锅炉;热电纯水生产过程产生的酸碱废水以及化工区内的酸碱废水回用于采卤,母液水等有机废水回用于乙炔发生及电站脱硫。
      在循环产业链中,各装置内部也形成了许多小循环,其中电石装置以兰炭和白灰作为主要原料,兰炭生产过程产生煤气用于白灰生产,复合炉尾气及块煤筛分后产生的面煤用于2×25MW机组发电,白灰小料用于锅炉脱硫。化工装置烧碱生产过程产生的淡盐水用于注井采卤,形成淡盐水-卤水-精盐水-淡盐水的循环;液碱蒸发产生的碱性冷凝水用于电解补水,形成电解补水-液碱蒸发冷凝水-电解补水的循环;乙炔干燥产生的废硫酸经过裂解再生回用,形成浓硫酸-稀硫酸-硫酸裂解再生-浓硫酸的循环。
      整个产业链无废弃物排出,资源在生产全过程中得到高效利用,形成了一个生态产业链条。


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